САНДЛЕР АЛЕКСАНДР ИСЕРОВИЧ
 
Кандидат технических наук, г.Москва
1947 г. рождения

    Адрес: Москва, САО, Дубнинская ул., д. 12.
    Тел. 481-85-81 - дом; 8-902-621-58-20 - моб.
    Образование - высшее 1965-1970 г.г., Московский станкоинструментальный институт (в настоящее время - МГТУ "СТАНКИН"), технологический факультет, специальность "Технология машиностроения. Станки и инструмент".
Заочная аспирантура Мосстанкина 1976 - 1980г.г., научные руководители диссертационной работы: д.т.н., профессор Коростелев Л.В. , д.т.н., профессор Шевелева Г. И.. 
    Кандидат технических наук - с 1980 г. 
    Список научных трудов - 30 публикаций

    Производственная деятельность.
· С августа 1970 по февраль 1980 г. - Московский станкостроительный завод шлифовальных станков (МСЗ), Отдел Главного технолога
- инженер, старший инженер, инженер 1 категории - 
исследовательские работы в области технологического обеспечения качества выпускаемой продукции, 
разработки в области технологии производства высокоточных червячных передач, включая их инструментальное обеспечение.
· С марта 1980 г. по июль 1992 г. - Московский завод координатно-расточных станков (МЗКРС), Отдел Главного технолога 
- начальник бюро механической обработки, зам. Главного технолога (с августа 1984 г.), Главный технолог (с марта 1987 г.).
Руководство и координация работ по технологической подготовке производства резьбо-шлифовальных и координатно-расточных станков. 
Внедрение систем автоматизированного проектирования технологических процессов и конструирования технологической оснастки.
Внедрение в производство нового технологического оборудования (станков с ЧПУ, прецизионных станков) и усовершенствование технологических процессов.
Организация новых производств - метров складных металлических, нового сварочного участка с увеличенной мощностью производства.
Анализ использования мощностей завода.
Решение оперативных вопросов действующего производства, связанных с выполнением производственной программы в текущем месяце.
· С июля 1992 г. по август 1994 г. - МП "Фирма Яконто" - технический директор 
Организация производства асинхронных электродвигателей на Волгодонском заводе радиотехнической аппаратуры (организация поставок оборудования, заключение контрактов и контроль за поставками, запуск опытной партии).
· С декабря 1994 г. по июль 1996 г. - Московский машиностроительный завод им. Калинина, впоследствии ОАО "Машиностроение и гидравлика".
Главный технолог, начальник отдела себестоимости, начальник экономического отдела, управляющий экономической службой.
Расчеты себестоимости и ценообразование выпускаемой продукции.
Разработка и внедрение стандарта предприятия по движению и преобразованию материальных ресурсов в процессе производства. 
Оптимизация объема и структуры месячной производственной программы с целью обес-печения рентабельности производства.
Введение еженедельного контроля баланса затрат и доходов предприятия.
Анализ экономических результатов по итогам месячного выполнения производственной программы.
· С июля 1996 по апрель 1998 г. - Главный экономист в ООО "ПКП Регитон-Сервис". 
Постановка управленческого учета. 
Экономические расчеты по учету затрат и ценообразованию товаров в процессе их преобразования из оптовых закупок в розничные продажи. 
Организация договорных процессов с крупными и постоянными покупателями. 
Работы по расширению клиентской базы.
· С апреля 1998 г. по февраль 2000 г. - коммерческий директор в ООО "ПКП Армтехойл". Продвижение на рынок нефтепродуктов гидравлического масла нового поколения для строительно-дорожных машин. 
Оперативная работа с изготовителем масла (ОАО "Нефтепродукт", г. Москва) и крупными реализаторами - нефтебазами Московского региона.
· С марта 2000 г. по сентябрь 2002 г. - ООО "Крайлон". 
Начальник отдела металлорежущего инструмента, 
заместитель Генерального директора.
Организация нового направления деятельности предприятия - продажи металлорежущего инструмента по комплексным заявкам. 
Работа с клиентами, включая консалтинговые услуги по применяемости инструмента и оптимизации структуры инструментального обеспечения производства. 
Работы по расширению клиентской базы. 
Контроль за экономической эффективностью работы предприятия.

    Дополнительное повышение квалификации в период производственной деятельности: 
Институт повышения квалификации Минстанкопрома - группа Главных технологов (1987 г.).
Факультет хозяйственных руководителей Института марксизма-ленинизма (1985 г.).

Научная деятельность 
    Начало научной деятельности относится к 1972 г., когда была опубликована первая научная статья [1], и было связано с тематикой конструкторско-технологических и исследовательских работ, проводимых на Московском станкостроительном заводе шлифовальных станков. Основными направлениями этих работ были: повышение качества выпускаемой продукции - зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков; повышение культуры и качества технологии производства.
В рамках этих направлений в процессе решения производственных задач была выявлена тематика научных работ, а именно: процессы шлифования в плане технологического обеспечения качества (точность и шероховатость обработки, отсутствие прижогов и трещин) - характеристики шлифовального инструмента и режимы обработки деталей стан-ков; производство червячных пар, включая многозаходные и крупномодульные, высших степеней точности, которые достаточно широко использовались в конструкциях выпускаемых заводом зубошлифовальных и других станков.
Из работ в области шлифования следует отметить следующие:
· Выполненную совместно с к.т.н. А.М.Кочетковым и выпущенную издательством "Машиностроение" в 1976 г. брошюру "Прогрессивные процессы абразивной, алмазной и эльборовой обработки в станкостроении" (1,6 п.л.) [4];
· Разработанный для технологов на МСЗ руководящий материал "Выбор характеристики абразивного инструмента и назначение режимов шлифования" Отчет-инструкция, М., МСЗ, 1975 г., (42с.);
· Статья "Выбор режимов прецизионного шлифования", опубликованная в журнале НИИМАШ "Технология производства, научная организация труда и управления", №10, 1978г. [10]. 
В этой работе впервые была высказана идея и показана возможность прямого расчета скоростей перемещения шлифуемой поверхности детали относительно абразивного инструмента, исходя из длины пятна контакта, образованного соответствующей подачей на врезание и геометрией контуров шлифуемой поверхности детали и шлифующей поверхности круга. 
· Впоследствии эта идея была обобщена применительно к общему случаю шлифования (когда подача на врезание по нормали к шлифуемой поверхности не совпадает с фак-тической величиной среза материала единичным зерном) в главе "Выбор режимов прецизионного шлифования винтовых и затылованных поверхностей" работы: С.А. Лагутин, А.И. Сандлер "Шлифование винтовых и затылованных поверхностей" (М., Машиностроение 1991г., 112с.) [28].
В 1974г., в процессе выполнения поисковой работы по выявлению возможности шлифования винтовых передних поверхностей зубьев высокоточных червячных фрез для червячных колес 3-й степени точности на станках мод. 5851, были выявлены и определены первые научные задачи по тематике инструментального обеспечения производства прецизионных червячных пар.
Существенный качественный скачок в становлении научного мышления оказали произошедшие в это же время первые научные контакты и дальнейшее сотрудничество с к.т.н., с.н.с. С.А. Лагутиным, д.т.н., проф. Л.В. Коростелевым, а также с в то время аспирантом, а ныне д.т.н., проф., А.В. Верховским. 
В соавторстве с названными учеными, а также под их влиянием, был выполнен ряд научных работ [5,8,19,26], связанных с конструкциями и технологией изготовления червячных передач с замкнутыми линиями контакта, наиболее перспективным видом зацепления с точки зрения обеспечения жидкостного трения между поверхностями витков червяка и зубьев колеса.
На протяжении многих лет, в том числе последних, основным предметом научных иссле-дований являлись вопросы технологии производства высокоточных червячных пар, в частности изыскания путей повышения точности изготовления и эксплуатационных характеристик червячных фрез для червячных колес. Ряд работ, в которых определялись основ-ные теоретические решения этих вопросов, выполнен совместно с к.т.н., с.н.с. С.А. Лагутиным [7,12,20,25,28].
В результате комплекса указанных исследований решены такие задачи как:
· оптимизация конструкции червячных фрез по углу развала стружечной канавки для обеспечения заточки зубьев с наивысшей точностью [27];
· обеспечение необходимых задних углов около боковых режущих кромок зубьев фрезы [13,20];
· разработана система расчета наладок шлифовальных станков для обработки зубьев червячной фрезы и витков червяка, в том числе определены зависимости для расчета углов установки шлифовальных кругов и осевых профилей этих кругов [7,12,14,18,22,25,28];
· разработаны методики расчета профилей затылованных поверхностей зубьев фрезы и витков рабочего червяка при их обработке шлифовальными кругами простых форм (коническим и тороидальным), а также метод обеспечения сходимости этих профилей для их идентичности с требуемой степенью точности [12,18,22,25,28];
· исследованы условия возникновения и разработаны методы устранения таких погрешностей шлифования винтовых и затылованных поверхностей как подрезание и недопрофилирование [18,27,28];
· разработаны конструкции, исследованы, испытаны и были внедрены в производство на МСЗ приспособления для профилирования шлифовальных кругов методом кинематического огибания, в которых в качестве правящего инструмента применялся правящий ролик (цилиндрический для заточки, конический - для затылования) [9,17,18];
· выявлены и исследовано влияние погрешностей настройки шлифовальных станков, формирующих производящую поверхность червячной фрезы и рабочую поверхность витка червяка, на изменение формы профиля шлифуемых поверхностей [18,24,28];
· определены условия сохранения точности червячных фрез при переточках [17,29];
· определены теоретические предпосылки и сформулированы практические рекомендации для формирования допусков на отклонения винтовой поверхности витка червяка от производящей поверхности зуборезной фрезы для червячного колеса, включая расстановку предельных отклонений полей допусков на профили витков червяка и зубьев червячной фрезы [30].
Нумерация работ дана по списку научных работ (см. приложение).
Всего по этой тематике было выполнено 20 научных работ, 15 из которых были опубликованы в печати, или приравнены к публикациям. 
4 работы (рукописные) были выполнены в качестве Отчета по НИР и инструктивных документов на МСЗ. В том числе: 
· "Изготовление прецизионных червячных фрез и шеверов" Отчет по НИР М. МСЗ, 1976 г., 40 с.; 
· "Инструкция по шлифованию передних винтовых поверхностей зубьев червячной фрезы на станках мод. 5851" М., МСЗ, 1979 г., 12 с.; 
· "Инструкция по затылованию боковых поверхностей зубьев прецизионных и многозаходных червячных фрез" М., МСЗ, 1979 г., 11 с.;
· " Инструкция по шлифованию нелинейчатых червяков" М., МСЗ, 1979 г., 11 с..
1 работа (рукописная) - "Рекомендации по наладке механизма правки с объемным копиром червячно-шлифовального станка мод. 5886В, МВ-160 и т.п." - была выполнена на МЗКРС в 1984г. для включения в руководства указанных станков. 
Впоследствии основные материалы этой работы вошли в публикации [22,28].